Hochleistungs OEM 100% Kohlefaser CNC Schneiden von Verbundteilen , die im Rollstuhl verwendet werden

Hochleistungs-OEM-Design 100% Kohlefaser-CNC-Schneiden von Verbundteilen, die im Rollstuhl verwendet werden

Warum Kohlefaser wählen?

Carbon oder Kohlefaser ist ein Material mit vielen einzigartigen Eigenschaften, einschließlich extremer Festigkeit und geringem Gewicht, das sich für originelle und äußerst attraktive Designs eignet.

Ein Verbund aus Kohlefaser ist bei gleicher Dicke etwa 30-40% leichter als ein Element aus Aluminium. Im Vergleich dazu ist ein Verbundwerkstoff aus Kohlefaser mit gleichem Gewicht fünfmal steifer als Stahl.
Hinzu kommt die praktisch keine Wärmeausdehnung von Carbon und sein außergewöhnlich attraktives, hochwertiges Erscheinungsbild macht es bei Anwendungen in vielen Branchen beliebt, um Geräte, Optiken und allgemeine Produkte herzustellen.

Merkmale:

1, 30%-40% leichter als Aluminium

2, 5x stärker als Stahl

3, geringe Wärmeausdehnung

4, gute Wärmedämmung

5, hochfest

6, attraktives Aussehen

Was wir tun?
Wir bieten ein breites Leistungsspektrum rund um Carbonfaser-Verbundwerkstoffe: von der Herstellung von Formen über den Gewebezuschnitt bis hin zur Herstellung von Verbundelementen.
Wir verfügen über Know-how und Expertise in allen Techniken rund um die Herstellung von Carbonprodukten und bieten jedem Kunden die perfekte Produktionstechnologie, die seinen Bedürfnissen entspricht und ein qualitativ hochwertiges Endprodukt sicherstellt.

Unsere Technologie:

1, Prepreg / Autoklav

Prepreg ist das Gewebe der „Top-Klasse“, das während des Herstellungsprozesses mit Harz gemischt mit Härter imprägniert wird. Das Harz bietet Schutz vor Beschädigungen und verleiht die erforderliche Viskosität, um die Haftung des Gewebes an der Formoberfläche zu gewährleisten.

Kohlefaser vom Prepreg-Typ findet Anwendung in Formel-1-Rennwagen sowie bei der Herstellung von Kohlefaserelementen von Sportfahrrädern.

Wann wird es verwendet? Zur Herstellung hochwertiger Produkte komplexer Konstruktion mit geringem Gewicht und herausragender Optik.

Unser Autoklav erzeugt einen Arbeitsdruck von 8 bar, der eine optimale Festigkeit der hergestellten Produkte sowie ein perfektes Aussehen von Verbundwerkstoffen ohne Lufteinschlüsse bietet.

2, Harzinfusion

Harzinfusion ist ein Verfahren, bei dem Gewebe in Formen mit Folie/Butylband versiegelt und mit einem flüssigen Harz gefüllt wird. Wenn sich das Harz verfestigt, bindet die feste Harzmatrix den Materialverbund zu einem einheitlichen starren Verbund.

Diese Technik findet Anwendung bei der Herstellung von Kohlenstoffplatten und anderen großen Gegenständen, die eine mäßig komplexe Form haben.

3, manuelles Laminieren

Die Herstellung hochwertiger Kohlefaserprodukte erfordert eine kostspielige Technologie. Olymspan ist eines der wenigen Unternehmen, das Produkte mit proprietären Technologien des manuellen Laminierens herstellt, die hochwertige Verbundwerkstoffe gewährleisten.

Unsere Produkte, die mit der manuellen Laminiertechnologie hergestellt werden, weisen keine Mängel im Zusammenhang mit Luftblasen in der Sichtschicht aus Kohlefaser auf. Dank der In-Mold-Coating-Technologie sind alle gefertigten Elemente UV-beständig, sobald sie aus der Form genommen werden (weiteres Spritzen entfällt).

4, kundengebundene Techniken

Um den Anforderungen und Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden, haben wir proprietäre Lösungen entwickelt, die die Herstellung einzigartiger Produkte ermöglichen. Über viele Jahre hinweg haben wir uns unseren Ruf als Anbieter aufgebaut, der Lösungen bietet, wo andere versagt haben.

Wir bieten auch Expertise in der Mikrosphären- und Blasenaufblasung.

Unsere Firma: